SMC片材機(jī)加料面積的大小，直接影響到制品的密度程 度料的流動(dòng)距離和制品表面質(zhì)量。它與SMC片材機(jī)的流動(dòng)與 固化特性、制品性能要求、模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)。一般加料面 積為40%~80%。過小會(huì)因流程過長(zhǎng)而導(dǎo)致玻纖取向，降低強(qiáng) 度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔；過大，不利于排氣 ，易產(chǎn)生制品內(nèi)裂紋。
       加料位置與方式直接影響到制品的外觀，強(qiáng)度與方向 性。通常情況下，料的加料位置應(yīng)在模腔的中部。對(duì)于非 對(duì)稱復(fù)雜制品，SMC片材機(jī)加料位置必須確保成型時(shí)料流同 時(shí)達(dá)到模具成型內(nèi)腔各端部。

       SMC片材機(jī)在加料前，為增加片材的流動(dòng)性，可采用 100℃或120℃下預(yù)熱操作。這一點(diǎn)對(duì)成型深拉形制品尤其 有利。加料方式必須有利于排氣。多層片材疊合時(shí)，將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分 開加，否則會(huì)產(chǎn)生空氣裹集和熔接區(qū)，導(dǎo)致制品強(qiáng)度下降 。
       以上就是SMC片材機(jī)加料時(shí)需要注意的問題。采用規(guī)范的加料方式是保證SMC片材質(zhì)量的前提條件之一，也是延長(zhǎng) SMC片材機(jī)使用壽命的保障，更是在一定程度上提高了SMC 片材機(jī)的工作效率。